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不鏽鋼鍛件（jiàn）鍛造加工脫碳氧化（huà）現象是什（shí）麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加（jiā）熱時，其表（biǎo）層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散（sàn）作用的結果，一方麵爐氣（qì）中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣（qì）中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低（dī）的脫（tuō）碳層。從整個過程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼的含碳量越（yuè）高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增（zēng）加脫（tuō）碳傾向（xiàng）。有些合金（jīn）元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響不大。爐（lú）氣成分中（zhōng）脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少（shǎo）脫碳傾（qīng）向。在中性介質或弱氧化性介質中加（jiā）熱（rè）可減少脫碳傾向。加（jiā）熱溫度越高、加熱時間越長（zhǎng），脫碳越（yuè）嚴（yán）重。加（jiā）熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳（tàn）作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失（shī）去保護（hù）作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件（jiàn）表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時（shí），對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧（yǎng）化的措施（shī），同樣可以防碳。影響脫碳（tàn）的因素與（yǔ）氧（yǎng）化一（yī）樣，主要受鋼的化學成分、爐氣（qì）成分（fèn）、加熱溫度、加熱時間等因素影響。

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視（shì）頻作者：定襄縣億欣（xīn）源（yuán）法蘭加工有限公司（sī）

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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧（yǎng）化現象是什麽原因？

不（bú）鏽鋼鍛件氧化：

氧化是（shì）鍛件毛坯（金屬原料）在加熱過程中與爐氣中的（de）氧化性氣體發生化學（xué）反應，在鍛（duàn）件金屬表麵形成氧化皮的現象（xiàng）。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐（lú）氣性能、加（jiā）熱（rè）溫度、加熱時（shí）間的影響。

加熱不同的金（jīn）屬材料，氧化程度不同，如鋼坯料（liào），在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損也不同，低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而（ér）降低了（le）氧（yǎng）化鐵的生成量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素（sù）時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加（jiā）熱過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉，如表所（suǒ）示。同時氧化（huà）皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質（zhì）適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒（shāo）損對鍛造（zào）生產來說非常重要。

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環形鍛件（jiàn）的輾擴工藝介紹：

根（gēn）據擴孔機上槽形式的不同，軋製過程可（kě）分為開式軋製和閉式軋製（zhì）兩種。

（1） 開（kāi）放式軋（zhá）製。開式軋製采用平輥，主要用於大矩形截麵環形件的（de）鉸孔。其優點是，不同尺寸的環可以用同一對滾子軋（zhá）製。為了避免（miǎn）由於不均勻變（biàn）形引起的加（jiā）寬，可將兩對自由旋轉的錐形鍛件添加到擴孔機中，以獲得（dé）坯料（liào）在高度上的尺寸。這種情況也可（kě）以稱為半開式軋製（zhì）。

（2） 閉式滾壓。閉（bì）式滾擴（kuò）輥槽是根據工件截麵（miàn）形狀的要求設計的，可用於各（gè）種截麵環形零件的鉸孔成形。

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